Если вы задумались о том, нужно или нет проводить в компании модернизацию оборудования, наши рекомендации помогут оценить выгоду. Вы сможете рассчитать экономический эффект проекта модернизации и сопоставить его с капитальными затратами.

Чтобы оценить, выгодно ли компании вкладывать средства в модернизацию оборудования, предстоит:

• оценить ожидаемый экономический эффект от модернизации – выгоды компании;
• рассчитать плановые капитальные затраты – вложения;
• установить целевой срок окупаемости вложений исходя из данных о прошлых аналогичных проектах и сроке износа конкретного оборудования;
• сопоставить затраты и выгоды за целевой период. Если затраты меньше выгод, модернизация целесообразна;
• рассчитать прогнозный срок окупаемости, сопоставить его с целевым.

Как спрогнозировать экономический эффект от модернизации оборудования

Ожидаемый экономический эффект от модернизации оборудования определите в зависимости от ее целей. Запросите в технической службе данные о том, какие именно параметры работы оборудования улучшатся. Если компания собирается с помощью модернизации повысить производительность оборудования, чтобы выпускать больше продукции, то экономический эффект – дополнительный маржинальный доход. Если модернизация позволит уменьшить технологические потери и отходы и так снизить расход сырья и материалов, то экономический эффект от модернизации – экономия материальных затрат.

Если готовая продукция получается из одного вида сырья, рассчитайте экономию по формуле:

Формула 1. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании одного вида сырья		Результат расчета
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Данные технической службы
			Производственный календарь
	Закупочная цена сырья или материалов		Данные службы закупки

Если для производства продукции на рассматриваемом оборудовании используют несколько видов сырья, вычислите экономию в связи со снижением потерь по

Формула 2. Расчет ежемесячной экономии за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения технологических потерь и отходов при использовании нескольких видов сырья		Результат расчета
	Количество сырья i-го вида, расходуемого в час. Всего n видов сырья
	Закупочная цена сырья i-го вида. Всего n видов сырья		Отчет о производстве продукции
	Технологические потери до модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Технологические потери после модернизации – доля от объема сырья		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь

Допустим, благодаря модернизации оборудования предприятие сможет улучшить качество продукции, то есть . Тогда экономический эффект – это стоимость того объема выпуска, который станет годным благодаря модернизации. Если техническая служба сообщила прогнозный процент снижения брака, вычислите экономический эффект по формуле 3. Если известен объем бракованной продукции, которую выпускает за час оборудование до и после модернизации, то оценить эффект можно по аналогии с расчетом экономии от технологических потерь по формуле 1. Только в расчете нужно использовать долю брака в объеме произведенной продукции до и после модернизации и цену реализации продукции вместо процента технологических потерь и цены закупки сырья.

Формула 3. Расчет ежемесячной выгоды за счет снижения брака

Используемые обозначения	Расшифровка	Единицы измерения	Источник данных
	Ежемесячная экономия за счет снижения брака		Результат расчета
	Производительность оборудования после модернизации		Данные технической службы
	Среднедневное количество часов работы оборудования		Данные технической службы
	Среднемесячное количество дней работы оборудования		Производственный календарь
	Прогнозное снижение брака		Данные технической службы
	Цена реализации продукции		Данные коммерческой службы

Предположим, предприятие хочет модернизировать оборудование, чтобы увеличить срок его эксплуатации. Тогда эффект – это маржинальный доход от выпуска продукции на этом оборудовании за дополнительный период работы. Если компании придется взять кредит, чтобы купить, например, новый станок, учтите при оценке экономического эффекта стоимость финансирования за время, на которое удастся отложить его покупку.

С помощью модернизации оборудования компания может – снизить расход материалов, комплектующих, энергоресурсов, реже ремонтировать. Экономический эффект – полученная экономия.

Если благодаря модернизации оборудования компания собирается достигнуть нескольких целей, рассчитайте общий экономический эффект – суммируйте ожидаемые выгоды по каждой из них.

Как рассчитать плановые затраты на модернизацию оборудования

Определите перечень прямых затрат на модернизацию оборудования. Он может различаться в зависимости от видов основных средств и содержания модернизации. К примеру, затраты на модернизацию могут включать такие статьи:

• агрегаты и комплектующие, приобретенные для замены имеющихся;
• расходные материалы на модернизацию;
• заработная плата работников компании, участвующих в модернизации;
• социальные отчисления с заработной платы работников в части начислений за работы по модернизации;
• оформление закупки и доставка агрегатов, комплектующих и расходных материалов для модернизации;
• работы и услуги сторонних организаций по модернизации оборудования;
• энергоресурсы, используемые при выполнении работ по модернизации (электроэнергия, вода, газ и т. д.);
• сырье и материалы, используемые для отладки и настройки работы оборудования;
• обучение работников компании для работы на оборудовании после модернизации.

Смету затрат составляют совместно несколько подразделений:

• техническая служба рассчитывает потребность в ресурсах в натуральном выражении. Трудозатраты определяют в человеко-часах, расход материалов, комплектующих – в метрах, штуках, килограммах и т. д., расход энергоресурсов – в кВт-ч (электроэнергия), Гкал (тепло), куб. м (природный газ и вода) и т. д.;
• служба снабжения ищет поставщиков с оптимальными ценами и требуемым качеством ресурсов;
• финансовая служба проверяет цены, которые заложили в смету, на соответствие рыночным предложениям и формирует бюджет затрат на модернизацию.

Когда выгодно модернизировать оборудование

Чтобы определить, выгоден ли компании инвестиционный проект по модернизации оборудования, экспертно установите целевой срок окупаемости – период, не позже которого выгоды от проекта должны покрыть капитальные затраты. Для этого запросите пояснения технической службы о том, насколько сложное оборудование и существенны предстоящие изменения, проанализируйте данные об аналогичных проектах модернизации производственных фондов, которые уже проводила компания. В качестве ограничения примите во внимание срок полезного использования оборудования: к примеру, если полный износ наступит через шесть месяцев, а срок окупаемости модернизации – восемь, она нецелесообразна. Сравните капитальные затраты с ожидаемым эффектом за целевой период окупаемости – так рассчитаете финансовый результат за установленный срок.

Формула 4. Расчет финансового результата от модернизации оборудования за установленный срок

Если в результате расчета получили положительное значение, то есть эффект от модернизации за рассматриваемый период выше затрат, то проект выгоден компании. Если эффект и затраты равны, решение о том, целесообразно ли модернизировать оборудование, зависит от финансового положения компании: если есть свободные средства, выгоднее приобрести новое основное средство с улучшенными параметрами, если придется брать кредит – лучше модернизировать имеющееся.

Подготовьте расчетную таблицу, в которую включите плановые затраты на модернизацию и ежемесячный , который ожидает компания. Горизонт планирования – до окончания целевого срока окупаемости. В итоговой строке таблицы рассчитайте нарастающим итогом финансовый результат от модернизации. Месяц, в котором финансовый результат положительный, – момент прогнозной окупаемости затрат на модернизацию, он может наступить до того, как окончится целевой срок окупаемости.

Подготовлено по материалам

Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования

Исходные данные:

I. Стадия производства

	Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.	7
	Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб.	20
	Годовой объём выпуска оборудования, ист/год	10
	Трудоёмкость работ, нормо-ч	88
	Средний разряд работ	4
	Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на%	-10
	Материалы и покупные комплектующие изделия	табл.

Наименование материала или комплектующего изделия	Единицы измерения	Цена за единицу	Норма расхода на изделие
Материал №1	м	200	5
Материал №2	кг	80	2
Комплектующее изделие №1	шт.	100	1
Комплектующее изделие №2	шт.	1000	2
Комплектующее изделие №3	шт.	800	2
Комплектующее изделие №4	шт.	2000	1

II. Стадия эксплуатации

	Наименование
1	Штучное время, ч	0,3	0,3
2	Норма обслуживания оборудования	3	4
3	Срок службы (срок полезного использования), лет	10	12
4	Установленная мощность электродвигателя, кВт	12	10
5	КПД	0,8	0,8
6	Категория сложности ремонта	8	10

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%

Процент премии прочих доплат 40%

Районный коэффициент 15%

Процент дополнительной зарплаты 20%

Отчисления на социальные нужды 26,2%

Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84

(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63

Норматив:

Общепроизводственных расходов 400%

Общехозяйственных расходов 120%

Внепроизводственных расходов 5%

Норматив рентабельности 25%

Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%

Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15

Коэффициенты, учитывающие затраты на:

Транспортировку (доставку) оборудования 4%

Установку, монтаж, наладку 15%

Количество рабочих дней в году, 365 дн.

Продолжительность рабочего дня, 6 ч.

Количество рабочих смен в сутки 2

Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%

Коэффициент загрузки оборудования:

По времени 0,98

По мощности 0,98

Потерь в сети 1,1

Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)

Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч

Количество текущих ремонтов в год 4

технических обслуживании в год 8

Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ

технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ

ЧТС сдельщика 21 руб./ч

повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес

Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800

Введение

Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.

Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).

1. Экономический расчет на стадии производства

Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:

где – полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.;

– нормативный коэффициент эффективности капвложений;

– удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.

Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:

где – удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.;

– годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.

1.1 Расчет капитальных вложений

К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:

где – дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;

– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.

Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:

Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).

1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования

Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:

1 статья. Материалы

Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.

где – норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг;

– цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг;

– процент транспортно-заготовительных расходов, %;

– количество наименований используемых материалов;

– стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе).

2 статья. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

где – норма расхода i-го комплектующего изделия на единицу продукции, шт.;

– цена за единицу i-го комплектующего изделия, руб./шт.;

m – количество наименований комплектующих изделий.

3 статья. Основная зарплата производственных рабочих

где – трудоемкость работ (норма времени), нормо-ч;

– часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда (стоимость одного нормо – часа), руб./ч;

– процент премии, %;

– районный коэффициент, %.

4 статья. Дополнительная зарплата производственных рабочих

К дополнительной зарплате относятся выплаты предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами за непроработанное время:

– очередные и дополнительные отпуска

– оплата льготных часов и т.д.

где – процент дополнительной зарплаты, %.

5 статья. Отчисления на социальные нужды

Это отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования и на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

где – ставка процент отчисления на социальные нужды, %.

6 статья. Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают в себя:

– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – РСЭО (зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, вспомогательные материалы, электроэнергия, вода, текущий ремонт оборудования, амортизация, затраты на внутрицеховой транспорт, МБП и т.п.).

– цеховые расходы (зарплата цехового управленческого и обслуживающего персонала, содержание зданий и сооружений цеха, их текущий ремонт, амортизация, расходы на охрану труда, МБИ, БРИЗ и т.п.).

где – норматив (процент) расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %;

– норматив (процент) цеховых расходов, %;

– норматив общепроизводственных расходов, %.

7 статья. Общехозяйственные (общезаводские) расходы

Это затраты, связанные с управлением предприятием и организации производства в целом

где – норматив общехозяйственных расходов, %.

Производственная себестоимость показывает текущие затраты предприятия только на производство единицы продукции, оборудования

8 статья. Внепроизводственные расходы (коммерческие)

Это расходы связанные с реализацией продукции, т.е. на упаковку, тару, складирование, хранение, рекламу, сбыт и т.п.

где – норматив внепроизводственных расходов, %.

Полная себестоимость нового оборудования определяется по формуле:

Результаты расчета сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Калькуляция себестоимости нового оборудования

	Наименование статьи	Сумма, руб.
1	Материалы	1241,2
2	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	6099
3	Основная зарплата производственных рабочих	2639,5
4	Дополнительная зарплата производственных рабочих	527,9
5	Отчисления на социальные нужды	829,9
6	Общепроизводственные расходы	10558
7	Общехозяйственные (общезаводские) расходы	3167,4
8	Внепроизводственные расходы (коммерческие)	1253,15
	Полная себестоимость нового оборудования	26316

1.3 Расчет цены нового оборудования

Оптовая цена предприятия (расчетная цена) определяется по формуле:

где – прибыль на единицу продукции, которая определяется по формуле:

где – нормативная рентабельность продукции, %.

Отпускная цена предприятия:

где – сумма налога на добавленную стоимость, руб.

где – ставка НДС, %.

1.4 Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта

Для расчета приведенных затрат по базовому варианту необходимо рассчитать полную себестоимость базового оборудования, зная его отпускную цену.

Отпускная цена базового оборудования равна:

где – процент увеличения (+) или снижения (–) цены, %.

Оптовая цена базового оборудования определяется по формуле:

Полная себестоимость базового оборудования определяется по формуле

Таким образом, приведенные затраты по вариантам:

Годовой экономический эффект равен:

Годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования составит:

где Нпр – ставка налога на прибыль, %; Нпр = 24%

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется при условии:

Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений при условии:

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2. – Экономические показатели на стадии произвоства

	Наименование показателя	Значение, руб.
		Базовый вариант	Новый вариант
1	Дополнительные капитальные вложения – удельные
2	Полная себестоимость	21052,8	26316
3	Удельные приведенные затраты	21052,8	26721
4	Прибыль на единицу продукции	5263,2	6579
5	– расчетная оптовая – отпускная
6	Годовой экономический эффект	-56682
7	Годовой прирост прибыли	10000
8	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	2,7
9	Расчетный коэффициент экономической эффективности	0,37

2. Экономический расчет на стадии эксплуатации

Для экономического обоснования внедрения единицы модернизированного оборудования в эксплуатацию необходимо рассчитать капитальные вложения потребителя и его годовые эксплуатационные издержки по базовому и новому вариантам.

Причем расчет должен производиться при условии технической и экономической сопоставимости вариантов.

2.1 Расчет капитальных вложений потребителя

Капитальные вложения потребителя при эксплуатации единицы оборудования включают:

– прямые капиталовложения на покупку оборудования

– сопутствующие капиталовложения на его доставку, установку, пусконаладочные работы, стоимость помещения, занимаемого оборудованием

где Ц отпуск – отпускная цена оборудования, руб.;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения, руб.;

В курсовой работе сопутствующие капиталовложения рассчитываются усреднено в процентах от цены

где Кд, Кум – коэффициенты, учитывающие затраты на доставку оборудования, установку и его монтаж, %

Сумма налога на добавленную стоимость, включаемая в капиталовложения потребителя составит:

где НДС% – ставка налога на добавленную стоимость

2.2 Расчет годовых эксплуатационных издержек потребителя

Годовые издержки потребителя представляют текущие затраты на эксплуатацию единицы оборудования за год и определяются по формуле:

где – издержки на зарплату рабочих, обслуживающих оборудование;

– издержки на амортизацию;

– издержки на электроэнергию;

– издержки на текущий ремонт электрической части оборудования.

В данном расчете учитываются только те издержки, которые могут измениться при выборе того или иного варианта оборудования.

где – издержки на основную зарплату, руб.;

– издержки на зарплату рабочим сдельщикам, руб.;

где – годовой объем производства продукции на единице нового оборудования, шт./год;

– сдельная расценка за единицу продукции (работы), руб./шт.

где – коэффициент загрузки оборудования по времени;

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

, – штучное время, ч.

где – количество рабочих дней в году;

– длительность смены;

– количество смен;

– процент потерь времени на ремонтно-профилактические работы, %.

где – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, руб./ч.

Издержки на амортизацию определяются по формуле:

где – норма амортизации, %

где, – срок службы (срок полезного использования оборудования), лет.

Издержки на технологическую электроэнергию:

где, – установленная мощность электродвигателя, кВт;

– тариф на электроэнергию, ;

– коэффициент использования по мощности;

– коэффициент, учитывающий потери в сети;

, – коэффициент полезного действия.

Издержки на текущий ремонт включают:

где – издержки на запчасти для текущих ремонтов;

– процент затрат на запчасти, %;

– затраты на зарплату ремонтника.

где оклад ремонтника за месяц, руб./мес;

Д мес – количество рабочих дней в месяце, дн;

– трудоемкость ТО и ТР за год, ч.

где К тр, К то – количество регламентированных ТР и ТО в год;

Ттр, Тто–трудоемкость регламентированных ТР и ТО на единицу ремонтосложности, ч/1Rэ;

3. Расчет годового экономического эффекта

Для приведения сравниваемых вариантов к сопоставляемому виду необходимо определить коэффициент эквивалентности a:

где a 1 – коэффициент приведения по производительности

a 2 – коэффициент приведения по долговечности (сроку службы)

Общие приведенные затраты потребителя составят:

Годовая экономия эксплуатационных издержек составит:

Годовой экономический эффект потребителя определяется по формуле:

Если К потр.нов > К потр.баз, то срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3:

Таблица 3. – Экономические показатели на стадии эксплуатации

	Наименование показателя	Значение
		Базовый вариант	Новый вариант
1	Капитальные вложения потребителя	36952,8	46191,1
2	Годовые эксплуатационные издержки всего:	274128,8	263842,8
	В том числе:
	- на зарплату	183048,6	183048,6
	- на амортизацию	2599,2	3914,5
	- на электроэнергию	80931,76	67443,12
	- на текущий ремонт	7549,24	9436,56
3	Приведенные затраты потребителя	279671,2	270771,5
4	Коэффициент эквивалентности
	общий:	1,1
	- по производительности	1
	- по долговечности	1,1
5	Годовая экономия эксплуатационных издержек	37698,9
6	Годовой экономический эффект	36866,2
7	Срок окупаемости	0,245

Картышев А.М.

Журнал "Новости теплоснабжения", № 4, (20), апрель, 2002, С. 25 – 27, www.ntsn.ru

Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.

В НПК «Вектор» был разработан проект модернизации данных котлов, т.е. повышение теплотехнических характеристик путем улучшения теплообмена внутри котла. Это было достигнуто за счет изменения движения газовых потоков и увеличения поверхности теплопередачи (подробнее в «НТ» №2 2000г. – прим ред. ), что позволило увеличить теплопроизводительность котла с 0,7 до 1 МВт и повысить КПД котла до 90-91,5%. Модернизация была апробирована в одной из котельных г. Москвы с установленными 4 котлами марки НР-18. В ходе эксплуатации (до модернизации) фактический КПД котлов снизился, в сравнении с расчетным, для разных котлоагрегатов, в среднем, на 8-10%. После проведения модернизации получены следующие результаты:

q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.

q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);

q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;

q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3);

Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).

Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:

суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.

средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.

общий расход газа 1 489 920 м 3 .

средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.

Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:

1. Модернизация 4 котлов;

2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.

3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.

Пример 1. Модернизация четырех котлов.

Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.

При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.

Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.

Оплата выполненных работ 50 000 рублей.

Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.

Итого 180 000 рублей.

Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.

Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.

Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 - 180 000= 2 320 000 рубля.

Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.

Работы будут производиться хозяйственным способом.

Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.

При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.

Капитальные затраты на проведение модернизации составят:

Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.

Оплата выполненных работ 37 500 рублей.

Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.

Итого 135 000 рублей.

Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:

Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.

Котел НР- 18 90 000 рублей.

Материалы 40 000 рублей.

Итого 280 000 рублей.

Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.

Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб - уменьшение первоначальных затрат.

При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.

n - расчетный год;

Эф- экономическая эффективность в год;

Эп- уменьшение первоначальных затрат.

Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.

Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).

Работы будут производиться хозяйственным способом.

Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.

Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.

Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей

Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.

Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.

При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.

В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.

Пример 4.

Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.

По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей .

Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.

Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ВВОДНАЯ ЧАСТЬ Экономическая ть дипломного проекта, связанная с модернизацией «технических устройств» содержит четыре раздела: 1. Технико-экономический анализ результатов модернизации; 2. Стоимость капитальных затрат: 3. Расчет экономии эксплуатационных расходов; 4. ОлРЕД-ние экономической эффективности модернизации. В первом разделе необходимо указать: в чём состоит цель модернизации: какое техническое решение принять для её реализации; в чём его новизна и отличие от существующей конструкции, схемы и т.д. Следует отметить какие материальные ресурсы и фудовые затраты требуются для выполнения модернизации, какие ггути ведут к их удешевлению и что в этом направлении сделано. Необходимо обратить внимание: какое влияние оказывает модернизация на расход материальных ресурсов при эксплуатации, на дежурное и ремонтное обслуживание, на управление и надёжность работы. При анализе расхода ресурсов в эксплуатационных условиях следует чётко представлять расход каких ресурсов сократился: каких - остался без изменений; каких - повысился; какие потреб>ют новые, дополнительные ресурсы. Только общий итог позволяет ответить: имеет место экономия или нет. Во втором разделе приводится порядок расчёта стоимости капитальных затрат, необходимых для модернизации. Расчёт ведётся табличным методом (см. табл.). При этом учитывается следующее обстоятельство. Если модернизация осуществляется силами эксплуатационного персонала, то её стоимость соответствует «Суммарным затратам» на проведение модернизации (см. ниже). Если модернизация выполняется сторонней организацией, то её стоимость соответствует цене, с учётом НДС. Таким образом, капитальные затраты по модернизации имеют две формы расчёта. В третьем разделе решается задача определения экономии эксплуатационных расходов после модернизации. Для этого используются результаты «Гехнлхоэкономического анализа» (раздел 1). конкретные виды экономии, время работы оборудования, овой расход ресурсов, цены используемых ресурсов. 1Лелью является - определение размеров годовой экономии (Э ф). В четвёртом, завершающем разделе, ведётся определение экономической эффективности модернизации «устройства», «схемы». Экономическая эффективность выражается в сопоставлении капитальных затрат с экономней, которую они приносят. Экономическую эффективность отражают два основных показателя: «Коэффициент эффективности» К? = Э^/К и «Срок окупаемости Т = К/Эф. В данных формулах Э ф - годовой экономический эффект (экономия эксплуатационных расходов); К" - капитальные затраты на модернизацию. За нормативную величину срока окупаемости рекомендуется принимать 3 гола (J H = 3 года).

2 Порядок расчетов капитальных затрат и эксплуатационных расходов и дипломных проектах, связанных с модернизацией технических устройств (табличный вариант). Главной, конечной целью всех расчетов является определение экономической эффективности «устройства» после его модернизации. Экономическую эффективное ib выражают два показателя: коэффициент эффективности Кэ=Эф/К; и срок окупаемое! и капитальных затрат Т=К/Эф. В данных формулах Эф - годовой экономический эффек г (экономия эксплуатационных расходов); К - капитальные затраты по модернизации устройства. За нормативную величину срока окупаемости принимается 3 года (Тн=3). Расчеты выполняются в следующей последовательности (см. ниже). Т Стоимость капитальных затрат (К) 1. Стоимость конструкторской разработки (Скр) Стадии разработки Инженсрконстуктор (категория) ставка ру б/ Таблица I Сумма 1 Техническое задание 2 Эскизный проект 3 Технический проект 4 Рабочий проект 5 Итого 6 Дополнительная зарплата (15% от 5 пункта) 1 7 Рдиный социальный налог (26% от (5+6)) 8 Всего 2. Стоимость основных материалов (Сом) Материал Марка, Гост, ТУ Единица измерения Цена едини цы, Норма расхода Сум ма, Таблица 2 Возвратные отходы (-) Сумма Вес, Цена Сумма кг Итого Примечание 1. Сумма в колонке (7) умножается на коэффициент 1,05, учитывающий транспортно-заготовительные расходы/ 2. Сумма (всего), колонка 11 = кол(7) - кол(10).

3 -2-3. Стоимость покупных изделий (Спи) Техническая характеристика Количество на одно изделие Цена за единицу, Таблица > Сумма на одно изделие, р\ S Итого Транспортно-заготовительные расходы 5% от суммы Всего Примечание. При модернизации электрической ти устройств к покупным изделиям относят: электроприборы, электродетали, изоляторы, провода, кабели, предохранители, материалы-диэлектрики и т.д. 4. Стоимость изготовления устройства (Сиу) технологических стадий Средний разряд тарифная ставка. / Таблица 4 Основная заработная плата 1 Изготовление деталей 2 Сборка узлов 3 Сборка изделия 4 Наладка 5 Итого 6 Дополнительная зарплата 7 Единый социальный налог 8 всего Примечание. 1. Дополнительная зарплата определяется в размере 15% от основной зарплаты. 2. Единый социальный налог (ЕСН) рассчитывается в размере 26% от суммы основно! и дополнительной заработной платы. 5. Стоимость монтажа и испытаний устройства (Сми) So П"П работ 1 Демонтажные работы 1 л* Монтаж устройства 3 Испытание 4 Итого Средний разряд тарифная ставка, / Таблица 5 Основная заработная плата

4 Поололжение таблииы S 5 Дополнительная зарплата 6 Единый социальный налог 7 Всего 6. Цеховые (накладные) расходы (Ир) определяется по формуле 100 где V"io - суммарная величина основной заработной платы (таблицы 1+4+5) Z - процент ценовых расходов (Z = 140 -г- 160%). 7. Суммарные затраты по изготовлению модернизированного устройства (S) N. Цена модернизированного устройства без учета НДС (Цн) где Р - процент планируемой прибыли. 1 + > РУ Цена модернизированного устройства с учетом НДС (Цб) где М суммарные материальные затраты (таблицы 2+3) m - ставка налога НДС (18%) 10. Общая сумма капитальных затрат на модернизацию (Кз) Данная сумма соответствует полной цене модернизированного устройства, рассчитанной выше, т.е. Кз = Цв 11. Расчет экономии эксплуатационных расходов Модернизация устройства должна обеспечивать экономический эффект по сравнению с прежней конструкцией. Этот эффект выражается в экономии ресурсов при эксплуатации. Конкретными видами экономии могут быть: экономия используемых материалов; экономия топлива; экономия электроэнергии; экономия теплоэнергии; экономия запасных тей; экономия зарплаты при обслуживании; сокращение времени простоев оборудования; сокращение времени ремонтов оборудования; увеличение срока службы устройства; прочие виды экономии.

5 Дипломнику следует выполнить углубленный технический анализ и выявить е производственные ресурсы, по которым возможна экономия. Причем, значения имс\ т годовая экономия. Годовой экономический эффект (Эф), достигаемый в результате эконом> и эксплуатационных расходов, в обшем виде по конкретному ресурсу выражает* я формулами: Д. = [(/> п Э Ф =1Э,;. i-i где 3i - годовая экономия по i-му ресурсу,.; Pi - овой расход ресурса до модернизации, ед.; Р:- овой расход ресурса после модернизации, ед.; Ф - годовой фонд рабочего времени, ; п - количество наименований ресурсов; Цр - цена единицы ресурса,. Годовой фонд рабочего времени учитывает планируемое чисто фактическое время работы устройства в течение года. Для расчетов экономии материальных ресурсов в результате модернизации оборудования, приборов, устройств, электросхем и т.д. рекомендуем использовать учебное пособие: Санин В.Ф. «Вопросы оценки эффективности модернизации технологии и повышения качества продукции». Издание КГТУ, -2007г. Заключительным этапом экономической ти дипломного проекта является расчет экономической эффективности конструкторской разработки по модернизации устройства. Расчет включает определение двух основных показателей: коэффициента эффективности (Кэ) и срока окупаемости капитальных затрат (Т). Используются формулы: Кэ = Эф/Кз; и Т = Кз/ Эф; Первый показатель выражает размер экономии ресурсов на один ib капитальных затрат. Второй - время окупаемости капитальных затрат (лет). Необходимо сопоставить фактический срок окупаемости (Т) с нормативным (Тн), принятым дипломантом. Важным является соблюдение условия Т < Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф

3 Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Кафедра экономики отраслей О.Б. Андреева, В.В. Рулёва Экономическая эффективность цеха по

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИТЕМЫ БИОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДОСТУПА 6. Характеристика автоматизированной системы биометрического контроля

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РОИЗВОДСТВА НОВОГО ИЗДЕЛИЯ В заголовке необходимо обязательно указать название изделия. Данные методические указания рекомендуется использовать для дипломного

ОГБОУ СПО «Автотранспортный техникум им. С.А. Живаго г. Рязани» Методические указания по экономической части дипломного проектирования Преподаватель: Воедило И.А. 2014 Введение Дипломный проект должен

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОСТУПОМ 6.1 Характеристики устройств системы контроля и управления доступом Разработанная

Технико-экономическое обоснование энергоэффективных мероприятий Лекция МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ Выбор метода оценки критерия эффективности 1. Срок окупаемости

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ХАБАРОВСКИЙ ГОСУДАРТСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА «ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ» МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ СТУДЕНТОВ

А.А. Носенко МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ (ПС) (Выполнены в соответствии с методикой В.А. Палицына «Техникоэкономическое обоснование дипломных проектов»,

Задачи по дисциплине «Планирование на предприятии» 1 В отчетном году себестоимость товарной продукции составила 450,2 тыс. руб., что определило затраты на 1 руб. товарной продукции 0,89. в плановом году

Тема 2. ффективность производства и ее показатели. 1. Сущность и значение расчетов экономической эффективности. 2. Общая (абсолютная) экономическая эффективность. Показатели ее определяющие. 3. Сравнительная

Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?

8 ТЕХНИКО-ЭКОНМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И ОХРАННОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ С ИНТЕГРАЦИЕЙ В СИСТЕМУ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОСТУПОМ ПОМЕЩЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ «Хххххх» 8.1

ЗАДАНИЕ Составить бизнес-план АЭС, задавшись следующими данными. Тип реактора: ВВЭР-640. Установленная мощность: Nу = 2 x 640 МВт. Число часов использования установленной мощности: Ту = 6900 ч. Удельные

Сводные показатели по проекту п/п Наименование показателей В целом по проекту Таблица 1 Базовый период (год) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Общие инвестиционные затраты с НДС 13 133.0 5 103.9 3 345.0

Министерство среднего и профессионального образования Свердловской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области Верхнепышминский

Х. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ ПРОГРАММНОГО МОДУЛЯ ЗАКАЗА УСЛУГ МЕДИЦИНСКОГО УЧРЕЖДЕНИЯ Х.1. Характеристика программного модуля Разрабатываемый программный модуль заказа услуг

Автор-составитель к.э.н. Мясникова О.В. Копирование и коммерческое использование без согласия автора является противозаконным. Предназначено для использования в информационных, научных, учебных или культурных

Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 ноября 2010 г. N 18905 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТАРИФАМ ПРИКАЗ ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО РАСЧЕТУ ТАРИФОВ НА УСЛУГИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОЦЕНКИ УЯЗВИМОСТИ ОБЪЕКТОВ ТРАНСПОРТНОЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Экономика, организация и управление промышленными предприятиями» Методические указания по выполнению

3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2. ДЕТЕРМИНИРОВАННЫЙ РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ 3.. Общие положения Автоматизированные системы

Х. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММНОГО МОДУЛЯ МОНИТОРИНГА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ РЕСУРСОВ СМАРТФОНА Х.1 Характеристика программного модуля Разработанный программный модуль представляет

ОГРБ колледжа «Царицыно» Специальность 19.02.10. Технология продукции общественного питания Дисциплина «Экономика отрасли» Группы: Т-133, Т-138, Т-139. Преподаватель: Федотова И.А. Вопросы к дифференцированному

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЯМИ С КЛИЕНТАМИ И СОСТАВЛЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ В КОЛЛ- ЦЕНТРЕ БАНКА 4.1

Министерство образования Республики Беларусь Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники Кафедра экономики А.А. Носенко Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию

Контрольная работа по экономике предприятия Тема. Расчет издержек на производство и реализацию продукции Задача 5.1 1.Составить смету затрат на производство по механосборочному цеху. Использовать таблицу

Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным

Пример 2. Расчет экономической эффективности программного обеспечения (ПО), экономящего машинное время Разрабатываемый проект «Программная реализация методов аналитической иерархии» предназначен для оптимизации

«Утверждаю» Директор " " 2014 год Б И З Н Е С - П Л А Н Организация установки приборов учета в Адрес:.. тел./факс: Суть проекта: Приобретение и установка приборов учета на коммунальные сети потребителей

Студенческий индивидуальный проект «Совершенствование зон ежедневного и технического обслуживания автомобилей в ГБУ ЖКХ«Автомобильные дороги» Государственное бюджетное профессиональное образовательное

ÃËÀÂÀ 3 Ìåòîäû îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè ÊÏ êîììåð åñêèõ ïðîåêòîâ â óñëîâèÿõ îïðåäåëåííîñòè 3.1. Ñîâðåìåííûå ìåòîäû îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè êîììåð åñêèõ ïðîåêòîâ При оценке эффективности внедрения коммерческих

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет» Е. Б. Малей, Ж. М. Банзекуливахо, В. Н. Стахейко ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА Методические указания

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛА «ЭКОНОМИКА» ДЛЯ СТУДЕНТОВ спец. 1-70 04 02 «ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА» Основанием для разработки экономической части дипломного

Бизнес план инвестиционного проекта цеха (участка) 1 Бизнес план инвестиционного проекта цеха (участка) Москва 1997 год Введение Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений

Оценка экономической эффективности строительного производства Эффективность строительного производства - экономическая категория, выражающая достижение строительными и монтажными организациями наибольшего

Бизнес-план разработки программ обработки запросов к базе данных автоматизированного рабочего места регистрации и документирования (АРМ РД) Организационно-экономическая часть Введение Темой организационно-экономической

МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ И НАУКИ РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» Методические указания по экономическому обоснованию выпускных квалификационных работ бакалавров

7. Материалы по системе промежуточного и итогового тестирования Тестовые задания для контроля степени усвоения дисциплины студентами Тесты к теме основные фонды предприятия 1. Основные производственные

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «Бобруйский государственный автотранспортный колледж» УТВЕРЖДАЮ Директор УО «БГАК» Д.В. Фокин 2009 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Методические

Кафедра инженерной экономики 74.58я73 М-545 5456 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ БИЛЕТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЙ» ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 160905, 160903 ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ Тема: ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕМА РАБОТ ГА Открылась новая авиалиния

Содержание 1. Паспорт программы. Основные понятия и определения..3 2. Цель и задачи Программы 4 3. Целевые показатели энергосбережения и повышения энергетической эффективности...5 4. Технико - экономическое

М И Н И С Т Е Р С Т В О О Б Р А З О В А Н И Я И Н А У К И Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И Ф Е Д Е Р А Л Ь Н О Е Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н О Е Б Ю Д Ж Е Т Н О Е О Б Р А З О В А Т Е Л Ь Н О Е У Ч Р

Требуется обосновать сметную себестоимость и цену научно-исследовательской темы, выполняемой в научной организации. Исходные данные: 1. Продолжительность выполнения темы 6 мес. 2. Количество исполнителей

ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН БИЗНЕС-ПЛАНА (ПРИМЕР РАСЧЕТОВ) 5.1. Принятые исходные данные Срок проекта - 5 лет. Валюта проекта рубли. Единица расчета тыс. руб. Расчеты выполнены в постоянных ценах. Налоги проекта

БИЗНЕС-ГРУПП Г.Ульяновск Тел.8-902-129-57-60 e-mail:[email protected] РАЗРАБОТКА ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ. ПОЛУЧЕНИЕ СУБСИДИИ, ГРАНТА. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ «ПРИОБРЕТЕНИЕ ВИЛОЧНОГО ДИЗЕЛЬНОГО

Расчёт экономически обоснованных тарифов ООО «Объединённые Энергосистемы» на услуги по передаче электроэнергии на 2014 год, в рамках регулирования 2012-2014 годов. 1.Расчёт необходимой валовой выручки

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЕ ДИСТАНЦИОННОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ Кафедра «Экономика и менеджмент» Практикум по дисциплине «Управление инновационной деятельностью»

5.2 Расчет затрат на проведение модернизации

1 Расчет заработной платы, участвующих в проведении модернизации, с отчислениями

Годовая заработная плата с отчислениями, (С зп, руб.) рассчитывается по формуле:

где ЧТСм – часовая тарифная ставка, участвующих в модернизации руб./час;

Трм – суммарная трудоемкость работ по модернизации оборудования, час;

Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования

Расчет затрат на комплектующие изделия для модернизации оборудования (Сзамкомпл, руб.) осуществляется по формуле:

, (5.2)

где n-число наименований комплектующих изделий, используемых для

модернизации оборудования;

Qкомпл – количество i-х комплектующих изделий, используемых для модернизации оборудования, шт.;

Цкомпл – цена i-х комплектующих, руб./шт.

Скомпл=3000·1+6500·1+5300·1+6200·1+1000+5000·1+7000·1=34000 руб.

Расчет прочих расходов на модернизацию оборудования

Величина прочих расходов (Спрм, руб.) определяется пропорционально расходам на оплату труда:

где Кпрм – коэффициент, учитывающий прочие (накладные) расходы на модернизацию оборудования.

Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования

Расчет суммарных затрат на модернизацию оборудования (Смод, руб.)

производится по формуле:

Смод=Сзпм+Скомпл+Спрм, (5.4)

Смод=4667+34000+11667,5=50334,5 руб.

Таблица 4 – Затраты на модернизацию оборудования

Расчет стоимости модернизированного оборудования (Цобмод, руб.) осуществляется по формуле:

Цобмод=Цобнемод+Смод – Сзамкомпл, (5.5)

где Цобнемод – стоимость оборудования до проведения модернизации, руб.;

Сзамкомпл – общая стоимость комплектующих изделий, заменяемых в ходе проведения модернизации оборудования, руб.

Цобнемод =150000+50334,5–34000=166334,5 руб.

5.3 Расчет экономического эффекта от проведения модернизации

Расчет изменения трудоемкости

Снижение трудоемкости, ∆Т, % рассчитывается по формуле:

(5.6)

где t штмод – штучное время на обработку детали с использованием модернизированого оборудования, мин/шт.;

t штбаз – штучное время при использовании базовой модели оборудования, мин/шт.

%

Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования

Расчетное количество базового и модернизированного оборудования (С расч) рассчитывается по формуле:

(5.7)

где N вып – годовая программа выпуска деталей, шт./год;

F дейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

(5.8)

где K рн – коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (принимаем

К рн = 0,95);

F ном – номинальный фонд годового времени работы оборудования, час/год;

где h смен – количество смен в день, смен;

F смен – количество часов работы в смену, час/смен;

1 – сокращенная продолжительность смен в предпраздничные дни, час;

F ном дн – номинальный фонд годового времени работы оборудования, в днях, дн/год.

где D кален – количество календарных дней в году, дней;

D вых – количество выходных дней в году, дней;

D празд – количество праздничных дней в году, дней;

Принятое количество оборудования (С прин)

С прин баз = 2

С прин мод = 1

(5.11)

Расчет годовой производительности единицы оборудования и ее изменения

Годовая производительность единицы оборудования

Годовая производительность единицы оборудования (Пр, шт./год) рассчитывается по формуле:

(5.12)

шт./год

шт./год

Коэффициент роста производительности оборудования

Коэффициент роста производительности оборудования (К пр) рассчитывается по формуле:

(5.13)

Расчет капитальных вложений

Расчет капитальных вложений в оборудование

Капитальные вложения в оборудование (Коб, руб.) рассчитываются по формуле:

(5.14)

где Ц об – стоимость оборудования, руб.

Капитальные вложения в здание

Капитальные вложения в здание (К зд, руб.) определяются по формуле:

К зд =Ц зд∙Sоб∙K доп∙C пр, (5.15)

где Ц зд – стоимость 1 м² здания, руб./м²

Sоб – площадь здания, занимаемая единицей оборудования, м²

Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.

К здбаз = 4000·5·1,2·2=48000 руб.

К здмод = 4000∙5∙1,2∙1=24000 руб.

Капитальные вложения суммарные

Суммарные капитальные вложения (К, руб.) определяются по формуле:

К= Коб,+ К зд, (5.16)

Кбаз=300000+48000=348000 руб.

Кмод=166334,5+24000=190334,5 руб.

Расчет годовой заработной платы с отчислениями

Годовая заработная плата с отчислениями (С зп, руб./год) рассчитывается по формуле:

где ЧТС – часовая тарифная ставка, руб./час;

К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

К урал – районный коэффициент;

К сн – коэффициент отчислений на социальные нужды;

Расчет годовых затрат на электроэнергию

Годовые затраты на электроэнергию (С эл, руб./год) рассчитываются по формуле:

где Ц э – стоимость 1 кВт час электроэнергии, руб./кВт-час;

М об – мощность электродвигателей, потребляемая единицей оборудования, кВт;

Расчет годовых амортизационных отчислений для оборудования

а) Годовые амортизационные отчисления для оборудования (С амоб, руб./год) рассчитываются по формуле:

где Н а – норма годовых амортизационных отчислений для данного вида оборудования, %

б) Амортизационные отчисления для здания

Годовые амортизационные отчисления для здания (Самзд, руб./год) определяются по формуле:

Самзд=Кзд∙Назд/100, (5.20)

где Назд – норма годовых амортизационных отчислений для здания, %

Самздбаз=48000∙2,5/100=1200

Самздмод=24000∙2,5/100=600

в) Амортизационные отчисления суммарные (Сам, руб./год) рассчитываются по формуле:

Сам= С амоб +Самзд (5.21)

Сам баз=30000+1200=31200 руб./год

Сам мод=16633,45+600=17233,45 руб./год

Расчет годовых затрат на текущий ремонт оборудования

а) Затраты на текущий ремонт оборудования

Годовые затраты на текущий ремонт оборудования, (С ремоб, руб./год) рассчитываются по формуле:

где Н рем – норма годовых затрат на текущий ремонт оборудования, %

б) Затраты на текущий ремонт здания

Годовые затраты на текущий ремонт здания (Сремзд, руб./год) рассчитываются по формуле:

Сремзд=Кзд∙Нремоб/100, (5.23)

где Нремоб – норма годовых затрат на текущий ремонт здания,

Сремздбаз=48000∙1/100=480 руб./год

Сремздмод=24000∙1/100=240 руб./год

в) Затраты на текущий ремонт суммарные

Годовые суммарные затраты на текущий ремонт (Срем, руб./год) определяются по формуле:

Срем= С ремоб +Сремзд (5.24)

Срембаз=9000+480=9480 руб./год

Среммод=4990,03+240=5230,03

Затраты на содержание здания

Расчет годовых затрат на содержание здания (Ссодзд, руб./год) ведется по формуле:

Ссодзд =Кзд∙Нсодзд /100, (5.25)

где Нсодзд – норма годовых затрат на содержание здания, %

Ссодздбаз=48000∙3/100=1440 руб./год

Ссодздмод=24000∙3/100=720 руб./год

Расчет годовых затрат на инструмент

Годовые затраты на инструмент, (С инстр, руб./год) рассчитываются по формуле:

, (5.26)

где Ц инстр – цена инструмента, руб./шт.;

Р инстр – годовой расход инструмента, шт./год.

Годовой расход инструмента (Р инстр, шт./год) определяется по формуле:

где Т сл инстр – срок службы инструмента, мин.

Расчет технологической себестоимости годового выпуска изделий

Технологическая себестоимость годового выпуска изделий, (С техн, руб./год) рассчитывается по формуле:

Таблица 5 – Затраты на годовой выпуск деталей с использованием базового и модернизированного оборудования

Статьи затрат	Затраты, руб./год
	Базовый вариант	Модерн. вариант
1. Заработная плата с отчислениями	88389	77782,32
2. Затраты на электроэнергию	14639,49	12793,07
3. Амортизационные отчисления	31200	17233,45
4. Затраты на текущий ремонт	9480	5230,03
5. Затраты на содержание здания	1440	720
6. Затраты на инструмент	35937,5	31625
Итого	181085,99	145383,87

Штучная технологическая себестоимость

Штучная технологическая себестоимость (С шт техн, руб./шт.) рассчитывается по формуле:

(5.29)

Расчет годовой экономии от снижения себестоимости

Экономия от снижения себестоимости, (С изм, руб./год) рассчитывается по формуле:

Расчет приведенных затрат

Годовые приведенные затраты

Годовые приведенные затраты, (З прив год, руб./год) рассчитываются по формуле:

где Е н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, руб./год/руб.;

Удельные приведенные затраты

Удельные приведенные затраты, (З прив уд, руб./год) рассчитываются по формуле:

(5.32)

Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект (Э год, руб./год) рассчитывается по формуле:

Результаты расчетов проекта сведены в таблицу 6

Таблица 6 – Технико-экономические показатели проекта

Показатели	измерения
1 Годовая программа	шт./год	25000	25000
2 Штучное время	мин/шт	5	4,4
3 Снижение трудоемкости	%	13,63
4 Количество оборудования	ед	2	1
5 Годовая производительность оборудования	шт./год	22480	25546
6 Коэффициент роста производительности оборудования		1,13
7 Капитальные вложения в т.ч.: – в оборудование; – в здание	руб.
8 Технологическая себестоимость годового выпуска	руб./год	181086	145384
9 Экономия от снижения себестоимости	руб./год	35702
10 Годовые приведенные затраты	руб./год	233286	173934
11 Годовой экономический эффект	руб./год	59352

6. Безопасность труда

6.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда

Повышение технической оснащенности, применение новых материалов и конструкций, увеличение скоростей и мощностей машин оказывают влияние на характер и частоту несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Ликвидация производственного травматизма и профессиональных заболеваний требует проведения работ и исследований, а также постоянного контроля технологических агрегатов, обеспечивающих противопожарную безопасность, состояние воздушной среды и других факторов, оказывающих неблагоприятное влияние на работающих.

Правильное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Естественное освещение какой-либо точки в помещениях характеризуется коэффициентом естественной освещенности, который принимается в пределах от 1 до 5% (СНиП 23–05–95), фактическое значение коэффициента естественной освещенности составляет 2%. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах катаракта, головные боли.

В механическом цехе, где установлен станок, рекомендуется общее освещение. Конструкция самого станка предусматривает местное освещение лампами мощностью от 150 до 200 Вт, которое соответствует нормам освещенности на рабочем месте по СН и П 23–05–95. Естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы и выполнено в виде бокового освещения. В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении предусматривается искусственное освещение при помощи люминесцентных ламп, как в помещениях, так и на открытых площадках, проездах и т.п. Электрический свет не только заменяет естественное освещение, но и облегчает труд, снижает усталость

Наличие на предприятии значительного количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых сгораемых материалов, большого количества емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением, разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой и большая оснащенность электроустановками, является основной причиной повышения пожарной опасности. Пожары могут возникнуть и из-за нарушения технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов, так как помимо операций механической обработки материалов и изделий включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожароопасностью. По степени взрывоопасности цех относится к категории Д – помещения и здания, где обращаются технологические процессы с использованием твердых негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (механическая обработка металлов). С позиции пожарной безопасности цех относится к 3 классу опасности.

Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами (ГОСТ 12.1.004–88). Этими стандартами возможная частота пожаров допускается такой, чтобы вероятность возникновения в течение года не превышала 10 -6 .

В целях пожарной безопасности необходимо соблюдение мер по пожарной безопасности: строительно-планировочные; технические; способы и средства тушения пожаров; организационные.

Строительно-планировочные меры определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и пределом огнестойкости – это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.

Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2 ч. (количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины).

Для данного цеха используются материалы с пределом стойкости от 1–5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости определяются наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень – 50 м).

Для пожарной безопасности предусматривается такое устройство внутризаводских дорог, которое должно обеспечивать беспрепятственный удобный проезд пожарных автомобилей к любому зданию. Возникновение пожара в зданиях сопровождается выделением большого количества дыма. Удаление газов и дыма из помещений следует производить через оконные проемы, дымовые люки.

Механический цех, где установлен проектируемый станок, рекомендуется оборудовать автоматическими средствами обнаружения пожаров, а так же предусмотреть наличие огнетушителей типа ОХВП-10 из расчета один огнетушитель на 50 м 2 площади цеха и бака для воды из расчета на трехчасовое тушение пожара. Для осуществления тушения загорания водой в системе автоматического пожаротушения рекомендуется использовать устройства спринклеры и дренкеры. Их недостаток – распыление происходит на площади до 15 м 2 .

Также необходима организация пожарной охраны на предприятии, военизированная структура, которая подчиняется МВД. Ответственный директор, главный инженер. В ведении главного инженера находится пожаротехническая комиссия, которую он возглавляет.

Работа станка сопровождается шумом и вибрацией. Уровень шума достигает от 80 до 90 дБА, что оказывает вредное влияние на организм рабочего и производительность труда. Утомление рабочего из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Предельно допустимый уровень шума – 85 дБА по ГОСТ-12.1.003–83.

Для уменьшения шума в станке предлагается применять принудительную смазку трущихся поверхностей, а так же балансировку вращающихся элементов станка. Также возможно снижение шума в источнике его возникновения путем замены коробки подач на вариант безударного действия. Снижение шума: 10–40 дБА.

Вибрация может и не вызывать болезненных ощущений, но затрудняет проведение производственных процессов. Однако продолжительное её воздействие может быть причиной возникновения виброболезни. Виброболезнь относится к основным профессиональным заболеваниям, эффективное лечение которых возможно лишь на ранних стадиях.

Для уменьшения вибраций, возникающих при работе на станке, во время установки оборудования ставят под станок виброопоры.

Проектируемый нами станок работает от электрической сети, напряжение 380 В. В связи с этим существует опасность поражения рабочего электрическим током в результате несоблюдения установленных требований или неумелом обращении с электрооборудованием. Электрооборудование, находящееся в цехе, должно имеет брызгозащитное, закрытое обдуваемое исполнение. Для защиты от поражения электрическим током на проектируемом станке предусматриваем защитное заземление, сопротивление которого 4 Ом. Принцип действия заземления: снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением (в случае аварийной ситуации) и землей, до безопасной величины. Кнопки на пульте управления защищаем от попадания масла и различной пыли на контакты, что предотвратит короткое замыкание.

Работая на металлорежущем станке, рабочий может получить травму с тяжелыми последствиями, в зависимости от фактора, из-за которого произошла травма. К числу таких факторов относятся открытые вращающиеся элементы: режущий инструмент, обрабатываемая деталь, зубчатые и ременные передачи, стол станка и рукоятка управления. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды рабочего движущими частями. В связи с этим необходимо использовать защитные ограждения и кожухи.

Рабочие в процессе производственной деятельности обеспечиваются специальной одеждой для защиты от общих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.609–82 тип А, тип Б и полусапогами мужскими по ГОСТ 12.4.164–85.

Микроклимат на рабочем месте характеризуется: температурой; относительной влажностью; скоростью движения воздуха на рабочем месте; интенсивностью теплового излучения; барометрическим давлением.

Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:

– в холодный период года: температура воздуха 18С; относительная влажность воздуха 40%; скорость движения воздуха 0,3 м/с;

– в теплый период года: температура воздуха 23С; относительная влажность воздуха 60%; скорость движения воздуха 0,2 м/с;

Несоответствие микроклиматических условий для рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005–88 может привести к ухудшению здоровья рабочего. При воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возможен прогрев организма. Особенно неблагоприятные условия возникают в том случае, когда наряду с высокой температурой в помещении наблюдается повышенная влажность, ускоряющая возникновение перегрева организма. Вследствие резких колебаний температуры в помещении, сквозняков на производстве могут быть простудные заболевания.

Нормативные показатели микроклимата: давление – от 550 до 950 мм рт. ст., относительная влажность воздуха – от 40 до 60%, скорость движения воздуха – от 0,2 до 0,5 м/с и оптимальная окружающая температура – от 19 до 25º С.

Для создания нормальных микроклиматических условий в цехе предусматриваем механическую приточно-вытяжную вентиляцию. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией, работающими одновременно. Достоинством механической вентиляции относительно естественной является: независимость от погодных условий; наличие систем очистки. Недостатком – затраты при проектировании.

Для обогрева помещений в холодное время года предусматриваем системы водяного и воздушного отопления. Система отопления компенсирует потери теплоты через строительные ограждения, а также нагрев проникающего в помещение холодного воздуха, поступающих материалов и транспорта.

Технологический процесс сопровождается выделением в воздух производственных помещений вредных веществ – паров, газов, твердых и жидких частиц. При механической обработке и уборке помещений образуется стальная пыль. Предельно допустимая концентрация стальной пыли составляет 2 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005–88). Фактическая концентрация стальной пыли 3 мг/м 3 .

Фильтры – устройства, в которых для очистки воздуха используются материалы, способные осаживать или задерживать пыль

Очистка воздуха при использовании пылеуловителя осуществляется за счет действия сил тяжести и сил инерции.